產品質量問題整改報告 篇1

公司各相關部門：

針對8月份各主機廠家提出的產品質量缺陷及銷售部門月報反映的質量缺陷，歸納得出我司生產供貨的產品多存在以下質量缺陷：產品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質、未覆膜、噴涂不均或漏噴、絲印漏網。

為了確保對注塑及噴涂產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足客戶的需求,現我部規范職責并提出以下整改措施：

1 、職責

技質部品質主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況，巡檢應負責按產品作業指導書或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制。

并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或部門領導協調處理，并報公司相關分管負責領導。

2、過程的實施;

注塑、擠出、噴涂在產品生產操作過程中，操作工做好自檢，技質部做好開機前的產品生產的產品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產中的產品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發現操作工對自檢不合格的產品，并報當班班長，應及時要求當班操作工進行返工，并對返工產品

進行記錄和標示，并對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。巡檢員巡檢產品檢驗控制按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進行判定執行。

3、過程中環境的控制

注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按規定進行標識，檢驗員并有權對過程進行控制和協調。

4、入庫前質量控制

產品入庫前復檢員應對入庫的產品進行確認是否合格，合格的產品應在產品合格證上加蓋檢驗章。并做(抽檢入庫記錄) 注塑、噴涂(產品入庫員)應根據產品合格證上加蓋有檢驗章標識的產品方可入庫，無檢驗章標識的產品不的入庫。 經入庫前確認不合格的產品，應及時通知當事人進行返工處理，無返工能力的`或其它原因造成的不能及時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫(返工記錄單)，并報相關責任人進行協調處理。倉庫應作好產品區域劃分，并按相關的《倉庫管理規定》要求進行管理，對入庫的產品數量進行核實驗收，產品合格證上無檢驗章標識的產品應拒收，作到無證無章產品不接收。

5 、過程的改進

品質管理人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，注塑、噴涂等生產部門在生產條件發生變化時(如材料、設施、人員的變化等)，品質部檢驗人員應對上述過程進行再確認，并重新做出確認，采取措施，確保對影響過程能力的變化及

時做出反應。過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。

6、注塑件、噴涂件產品質量要求：

清潔度要求：產品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質。 修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差;整體色澤均勻，線形部分粗細均勻;無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質，每點的直徑應小于等于0.3mm。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質不得超過5點。自然光下(非太陽光直射)，塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現劃傷，碰毛現象。表面及邊部不能出現堆漆、桔皮、淋掛現象。斷面不允許出現針孔狀空洞，雜質等。顏色：表面色澤均勻，應與標準色板或封樣件保持一致

a面：在正常的產品操作中可見的表面。如：產品的上蓋、前端及接口處

b面：在正常的產品操作中不常可見的表面。如：產品的側面、底面

c面：指產品結構的非外露面。如：產品的內表面及內表面的結構件，結構尺寸、材料性能質量要求，關鍵配合尺寸需符合圖紙

和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能;主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產品，若更換廠家必須經奧凱公司相關部門確認后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環保局提供的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗項目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環沖

涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平;每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調前面板：前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗;分體機面框：前面、左右兩側、后面兩端;涂層硬度檢驗工具統一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀(俗稱：小推車)。

涂層附著力：按gb/t9286規定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離，無脫落現象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g)，漆膜表面無變色、剝離、露底等現象，產品重量要求符合銷售部和技質部規定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產品重量允許偏差1%， 500g以下產品偏差允許3%(針以注塑產品)

7、標志、包裝、運輸和貯存標志質量要求制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產日期和生產廠家名稱及生產批號。

包裝：應按照要求對制件進行包裝(包括內包裝)，制件包裝應采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。(主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等)裝卸、運輸：應避免在裝卸運輸的過程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避免用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產品質量的工具。

檢驗步驟：

1、首件樣品封樣確認；

2、巡檢；

3、復檢；

4、出入庫抽檢。

產品質量問題整改報告 篇2

1. 關于涼茶產品混濁及藥物沉淀問題

1) 關于涼茶混濁變質問題

a) 加強uht殺菌溫度管控。

b) 根據目前灌裝機的結構，且經多次實驗顯示灌裝機停機超過1分鐘，罐中心溫度會下降2～3℃，因此停機超過1分鐘，重新開機要掛瓶30秒以上方可灌裝，且須經品管檢測罐心溫度達到管制要求才可下蓋生產。

c) 加強潔凈室的衛生管制及人員進出衛生管制，根據產品質量問題追蹤顯示，人員在交班、吃飯時間所生產的產品質量問題相對較高，相對加強管控;且目前每個公司清洗瓶口水均有80℃熱水，將導致潔凈室天花板上冷凝水嚴重，導致天花板上芽孢及微生物均較多。做好一小時消毒一次。

d) 因目前加大對瓶口殘留問題進行管控，因此清洗瓶口水的壓力均較大，定有部分清洗水進入產品中，因此加強ro水的微生物控制。

e) 加強生產過程中回收瓶的清洗回收管制，確保微生物超標而導致產品質量

f) 加強倒瓶前產品的管制，確保所有的產品均有經倒瓶后冷卻。

g) 加強洗瓶水、洗蓋水的余氯控制，確保余氯的穩定。

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2. 奶產品瓶口殘留問題

1) 目前熱線加強控制灌裝液位的管控，效果不錯。

2) 冷線加強灌裝機的液位控制，及吹瓶機的容量控制。

3. 脂肪上浮

1) 建議無菌線采用加氮氣方法，確保產品中瓶口無空氣存在。

4. 八寶粥結凍問題

1) 產品每罐的農副產品的重量控制在54～58g左右。以確保罐內固形物，產 品經冷凍后而出現問題。

2) 調整產品殺菌公式，確保不會因殺菌過頭而出現淀粉析出。